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tj-marketing@tj-wheel.comAutore:Editor del sito Pubblica Time: 2024-12-12 Origine:motorizzato
I requisiti tecnici per le ruote forgiate comprendono principalmente requisiti di riscaldamento, requisiti di forgiatura, raffreddamento post-forgiatura e requisiti di trattamento termico. Il rigoroso rispetto di questi requisiti è fondamentale per garantire la qualità del prodotto ed è una disciplina di produzione essenziale. Pertanto, i requisiti tecnici devono essere seguiti scrupolosamente durante le operazioni.
1. Conoscenza delle norme sul riscaldamento: Prima del riscaldamento, gli operatori devono familiarizzare con le specifiche del riscaldamento e ispezionare i relativi strumenti, dispositivi di accensione e bruciatori per garantire che il forno funzioni in condizioni normali.
2. Preparazione del forno: La camera del forno deve essere pulita prima di caricare i grezzi delle ruote forgiate.
3. Riscaldamento di diverse sezioni trasversali: Quando si riscaldano materiali di acciaio con sezioni trasversali diverse nello stesso forno, seguire prima le specifiche di riscaldamento per la sezione trasversale più grande e forgiare prima i materiali a sezione trasversale più piccola.
4. Posizionamento e rotazione: I grezzi devono essere posizionati correttamente nel forno e sono necessarie frequenti rotazioni durante il riscaldamento per garantire una distribuzione uniforme del calore.
5. Evitare il surriscaldamento: Ad alte temperature, pur garantendo una corretta combustione, ridurre l'aria in eccesso per mantenere una pressione positiva all'interno del forno ed evitare il surriscaldamento o la combustione del metallo.
6. Pratiche di caricamento: Caricare più frequentemente il forno con quantità minori. Evitare soggiorni prolungati in zone ad alta temperatura. Se i grezzi non possono essere forgiati dopo aver superato il tempo di mantenimento, ridurre la temperatura per preservare i grezzi ed evitare danni.
1. Preparazione per sconvolgere: L'altezza del pezzo grezzo prima della ricalcatura non deve superare il 75% della corsa del maglio.
2. Superficie ed estremità del pezzo grezzo: Le estremità del pezzo grezzo devono essere piane e perpendicolari all'asse, senza difetti come buchi o crepe sulla superficie.
3. Limiti del martellamento: La riduzione dell'altezza per colpo di martello deve rientrare nell'intervallo consentito dalla plasticità del materiale.
4. Azioni proibite: È severamente vietato il ribaltamento al di sotto della temperatura finale di ribaltamento.
5. Tecnica del martellamento: La martellatura deve essere adeguata, né troppo leggera né troppo pesante. La rullatura deve essere rapida, con rotazioni frequenti e uniformi.
1.Requisiti di raffreddamento
· Raffreddamento ad aria: Posiziona i pezzi forgiati sparsi o impilati nell'area dell'officina. Evitare correnti d'aria, assicurarsi che il terreno sia asciutto ed evitare che i pezzi forgiati a caldo entrino in contatto con piastre di acciaio fredde per evitare un raffreddamento irregolare che potrebbe causare piegature o crepe.
· Raffreddamento in fosse di cenere/sabbia: Prima del raffreddamento, preriscaldare il box/fossa di cenere (o sabbia) con blocchi di ferro rovente per garantire un sufficiente strato di copertura di cenere (o sabbia).
· Raffreddamento del forno: La temperatura del pezzo forgiato prima dell'ingresso nel forno non deve generalmente essere inferiore a 500°C. La temperatura del forno deve essere mantenuta tra 500°C e 700°C.
2. Requisiti del trattamento termico
Il trattamento termico dei componenti delle ruote forgiate si concentra sul controllo della temperatura. L'intervallo di temperatura viene determinato in base alle proprietà del materiale ed è essenziale un monitoraggio costante. Gli obiettivi del trattamento termico sono affinare i grani grossi causati dalla forgiatura, alleviare l'incrudimento e le tensioni residue, ridurre la durezza, migliorare la lavorabilità e prevenire macchie bianche all'interno dei pezzi forgiati. Ciò garantisce il raggiungimento della microstruttura metallica e delle proprietà meccaniche desiderate, ponendo le basi per i successivi processi di trattamento termico.
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