Spiegazione dettagliata del processo di forgiatura delle ruote

Il processo di forgiatura delle ruote è una procedura di produzione complessa e precisa, in cui ogni fase gioca un ruolo cruciale nel determinare la qualità del prodotto finale. Questo articolo fornirà una panoramica dettagliata delle varie fasi coinvolte nella forgiatura delle ruote, dalla progettazione iniziale al prodotto finale.

Progettazione iniziale e progettazione in bianco

Il primo passo nella forgiatura delle ruote è la stesura del diagramma di forgiatura delle ruote e la progettazione delle dimensioni e delle forme dei pezzi grezzi per ogni fase. Questo processo in genere comporta il confronto di forgiati di ruote simili, l'esecuzione di calcoli di volume di base e l'affidamento all'esperienza di progettisti esperti. Tuttavia, per forme complesse con più passaggi, il flusso del metallo durante la deformazione non può essere previsto con precisione basandosi esclusivamente sull’esperienza. Pertanto, durante la produzione di prova di nuovi prodotti, sono spesso necessari aggiustamenti e modifiche.

Stabilire i principi di progettazione

Una volta finalizzato il progetto del grezzo, il passo successivo è stabilire i principi di progettazione fondamentali per la forgiatura. Le specifiche del processo devono non solo garantire la qualità della lavorazione ma anche soddisfare i requisiti tecnici specificati nei disegni del cliente. Inoltre, il processo dovrebbe avere un'elevata efficienza produttiva per garantire la consegna tempestiva dei prodotti. I progettisti devono anche considerare come ridurre i costi di produzione, alleggerire l'intensità del lavoro dei lavoratori e garantire la sicurezza dell'intero processo produttivo.

Dilatazione termica e aggiustamenti del diagramma

Nella stesura del diagramma di forgiatura della ruota, i calcoli comportano tipicamente la moltiplicazione del diagramma di forgiatura della ruota a freddo per un coefficiente di dilatazione termica per determinare le dimensioni di ciascuna parte. Tuttavia, nella forgiatura di ruote di precisione, parti diverse possono avere dimensioni significativamente diverse, provocando un raffreddamento più rapido delle parti più piccole. Ciò si traduce in una notevole differenza nelle temperature finali di forgiatura tra le parti più piccole e quelle più grandi. Per risolvere questo problema, i progettisti possono utilizzare diversi coefficienti di dilatazione termica per le diverse parti in base alle loro condizioni specifiche, garantendo che ciascuna parte raggiunga l’effetto di forgiatura desiderato.

Determinazione delle fasi del processo

Una volta completati tutti i principi di progettazione e le modifiche al diagramma, il passaggio successivo consiste nel determinare le fasi specifiche del processo. Ciò include l'analisi e lo studio del diagramma di assemblaggio della forgiatura della ruota, la determinazione della forma e delle dimensioni del pezzo grezzo, la stesura del percorso del processo di produzione, la selezione della superficie di riferimento per il posizionamento e la determinazione delle attrezzature, degli strumenti, dei dispositivi, dei calibri e degli strumenti ausiliari necessari per ciascun processo . Devono inoltre essere chiaramente definiti i requisiti tecnici e i metodi di ispezione per ciascun processo principale per garantire che il prodotto soddisfi gli standard di qualità attesi in ogni fase. Inoltre, è essenziale stabilire il sovrametallo di lavorazione per ciascun processo, calcolare le dimensioni e le tolleranze del processo, determinare i parametri di taglio e stabilire standard di tempo ragionevoli per ciascun processo.

Selezione del materiale e controllo del rapporto di forgiatura

In termini di selezione dei materiali, la forgiatura delle ruote utilizza tipicamente vari tipi di acciaio al carbonio e acciaio legato, nonché alluminio, magnesio, rame, titanio e relative leghe. Lo stato originale dei materiali può essere barre, lingotti, polvere metallica o metallo fuso. Durante il processo di forgiatura, il rapporto tra l'area della sezione trasversale del metallo prima della deformazione e quella dopo la deformazione è noto come rapporto di forgiatura. La corretta selezione del rapporto di forgiatura, una temperatura di riscaldamento e un tempo di mantenimento ragionevoli, temperature iniziali e finali di forgiatura adeguate e un'adeguata quantità e velocità di deformazione sono cruciali per migliorare la qualità del prodotto e ridurre i costi di produzione.

Conclusione

La forgiatura delle ruote è un processo complesso che richiede un alto livello di competenza e una vasta esperienza. Dalla progettazione al prodotto finale, ogni fase deve essere controllata con precisione per produrre ruote che soddisfino gli standard di qualità. Con il continuo progresso della tecnologia, il processo di forgiatura delle ruote viene continuamente ottimizzato per soddisfare le richieste del mercato per una produzione efficiente e di alta qualità.